齿轮(lún)计算公(gōng)式汇(huì)总，齿(chǐ)轮全(quán)齿高(gāo)计(jì)算(suàn)公(gōng)式是齿高计(jì)算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮(lún)是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动(dòng)和动力(lì)的机械元件，齿轮在(zài)传(chuán)动中(zhōng)的应用很早就出现了，19世(shì)纪末(mò)，展成(chéng)切(qiè)齿法的(de)原理及(jí)利用(yòng)此原理切齿(chǐ)的专用机床(chuáng)与刀具的相继出现，随着(zhe)生产(chǎn)的发展，齿轮运转的平稳性受到(dào)重视(shì)的。

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齿轮计(jì)算公式汇总，齿轮(lún)全齿高计算公式

　　齿高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指轮(lún)缘上有齿轮连续啮(niè)合传(chuán)递运(yùn)动和动力的机械元件，齿(chǐ)轮(lún)在传动中的应(yīng)用很早就(jiù)出现了(le)，19世纪末，展成切齿法的原(yuán)理及利用此原理切齿的专用(yòng)机床(chuáng)与刀具(jù)的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性(xìng)受到重视。

　　齿(chǐ)轮(lún)的齿形包括齿(chǐ)廓(kuò)曲线、压力角、齿高和(hé)变位(wèi)。

　　渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中 ，渐开(kāi)线齿轮占(zhàn)绝(jué)对多数，而摆线齿(chǐ)轮(lún)和圆弧齿(chǐ)轮应用较(jiào)少(shǎo)。

　　在压(yā)力角(jiǎo)方面，小压力角齿轮的承载能力较(jiào)小，而大压力角(jiǎo)齿轮，虽然(rán)承载能(néng)力较高，但在传递转矩(jǔ)相(xiāng)同的情况下(xià)轴承的负(fù)荷(hé)增大，因此(cǐ)仅用于特(tè)殊情(qíng)况。

　　而(ér)齿轮的齿高已标准化，一(yī)般均采用标准齿(chǐ)高。

　　变(biàn)位齿(chǐ)轮(lún)的优点较多，已遍及各(gè)类机(jī)械设备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿轮的直径计算方法： 

　　1、齿顶(dǐng)圆(yuán)直径(jìng)=（齿数+2）*模数

　　2、分度(dù)圆(yuán)直径=齿数(shù)*模数(shù)

　　3、齿根圆直径=齿(chǐ)顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方(fāng)法(fǎ)针对所(suǒ)有的模数(shù)齿轮(lún)

　　1、齿(chǐ)轮模数=分察樱度(dù)圆直径÷齿数 =齿轮外(wài)径÷（齿(chǐ)数-2）

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　　模(mó)数是决定(dìng)齿大小的因素。

　　齿轮模数被定义(yì)为模数制(zhì)轮齿的(de)一个基本(běn)参(cān)数(shù)，是人为抽象出来(lái)用以(yǐ)度量轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮刀具，减少成本。

　　直(zhí)齿、斜齿和(hé)圆(yuán)锥(zhuī)齿(chǐ)齿轮的模数(shù)皆(jiē)可参考(kǎo)标准模数系列表。

　　模数m = 分度圆直径(jìng)d / 齿数(shù)z = 齿距p /圆(yuán)周率π

　　从上述公(gōng)式可见，齿轮(lún)的(de)基(jī)本参数是(shì)分(fēn)圆直径和齿数，模数只是人为设定(dìng)的参数，是一个比值，它跟分(fēn)圆齿厚有(yǒu)关，因而能度量轮齿大小，是工败(bài)饥丛(cóng)业化(huà)过程的历(lì)史(shǐ)肢稿产物。

参考(kǎo)资料：齿轮模数-百(bǎi)度百科(kē)

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